Un fabricante europeo de automóviles confía en los componentes y materiales que le envían varios proveedores. Estos insumos son sensibles a que se caigan o se manipulen bruscamente, por lo que la empresa utiliza la solución de visibilidad de la cadena de suministro de Tive para controlar los niveles de choque, inclinación y vibración durante el transporte. La empresa también se esfuerza por evitar tener un exceso de inventario o cerrar la planta debido a la escasez de material, por lo que es fundamental poder predecir los retrasos en la llegada de los productos.
Los componentes clave, como los motores, son sensibles a un manejo brusco y, a menudo, llegan dañados al fabricante. Otros componentes son menos frágiles, pero si llegan tarde, los efectos del retraso pueden repercutir en toda la cadena de suministro automotriz y provocar costosos retrasos en la producción. Además, a menudo es imposible para el fabricante determinar en qué momento o en qué punto de la cadena de suministro de los proveedores se están produciendo los daños, lo que dificulta eliminar la causa raíz del problema.
El fabricante adjuntó los rastreadores Tive a los paquetes retornables que viajaban junto con los componentes clave, lo que permitía obtener datos en tiempo real sobre los envíos entrantes de los proveedores. Con la solución de visibilidad de la cadena de suministro de Tive, el fabricante puede supervisar sus productos en tiempo real y recibir alertas inmediatas si un envío presenta niveles de choque potencialmente dañinos o es probable que llegue tarde. Si se produce un choque, pueden determinar la hora y el lugar exactos del problema y trabajar con el proveedor para resolverlo. Cuando los productos se retrasan, la empresa puede ajustar los cronogramas de producción o acelerar el envío de piezas para evitar interrupciones en la planta.
Las alertas en tiempo real y el análisis de datos en todos los envíos y rutas ayudan al fabricante a evitar sorpresas desagradables y eliminar la causa principal de los problemas para optimizar la cadena de suministro en el futuro. Esto se traduce en menos retrasos en la producción, menos residuos y una mejor experiencia para el cliente final.
